Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж

Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.
Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.
Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.
Конструкция окрасочной камеры.
Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:
закрытая камера для окраски и сушки;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловой агрегат;
вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.
Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.
Окрасочно сушильные камеры должны быть оборудованы герметично закрывающимися дверями. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.
Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.
В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Но вполне реально изготовление любых конструкций покрасочной камеры персональному заказу.
Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.
Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Если в стандартной типовой камере нет встроенной системы пожаротушения, то ее конструкция должна предусматривать возможность ее установки.
Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.
Электрооборудование покрасочных камер заземляется. В основном используется схема заземления TN-C-S, для которой применено разделение нулевого проводящего провода PEN на защитный PE и рабочий N.
Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.
После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.
Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.
Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. Если покрасочная камера будет использоваться для окраски автомобилей, то на практике принимают немного меньшую величину производительности, так как автомобиль закрывает определенную площадь пола.
Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.
Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.
Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.
Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт.
Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.
Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Зачастую горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.
Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.
Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников - потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Оптимальным считается потолочно-стеновая схема освещения, улучшающая возможности визуального контроля качества покрытия. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.
В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. К примеру, светильники с электронными балластами улучшают цветовое восприятие, и поэтому рабочий сможет увидеть все дефекты и более качественно покрасить изделие.
Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.
Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера должна обеспечивать не только очистку входящего, но и выбрасываемого воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Параметры такого уровня достигаются применением в системе очистки технологии многоспупенчатой очистки. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.
Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.
Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.
Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.
Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Важным считается и исполнение обозначающих надписей на пульте управления посредством устойчивых к агрессивным средам красок.
Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.
Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.
Первый способ установки заключается в формировании бетонной основы для покрасочной камеры. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это способ установки удобнее, но и дороже.
Второй способ предусматривает установку камеры на металлическое возвышение. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.
В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).
Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.
В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.
Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.
Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.
При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.
При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для окрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.